环氧树脂灌注粘钢胶价格合理

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施工工艺:

粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) → 配制结构胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护

1.粘贴面处理

1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布蘸拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用JGN801粘钢加固结构胶修补平整。

1.2.钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。

1.3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。

2.加压固定及卸荷系统准备

2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。

2.4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较，适合侧面钢板的粘贴。

2.5.实际施工中上述方法常结合采用。

待粘贴面完全干燥后备用。 钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。

否则可用棉布沾拭净表面，待完全干燥后备用。该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布。

本发明公开一种高触变改性环氧树脂粘钢胶，包括甲组份和乙组份，甲组份包括：双酚A型环氧树脂100份，增韧剂8～15份，活性稀释剂3～10份，填料100～150份；乙组份包括：一固化剂15～30份，第二固化剂20～35份，促进剂1～5份，偶联剂1～5份，触变剂1～3份，填料30～50份。本发明粘钢胶触变性优异，施工性能好，不分层、不离析、不流淌，明显节省用胶量(约25％)，可在公路、铁路桥梁不中断交通情况下正常施工、正常固化；耐酸碱介质侵蚀，常温固化，不含挥发份，无害；对周围环境气温的留意，气温越高，固化的速度越快，当气温较低时，可对环境进行升温或用电吹风等对胶液进行加热，留意温度不能超过50℃。粘结强度高，具有良好的韧性和抗冲击能力；本胶可根据需要配制成低温、高温、潮湿面和水下固化型；其性能可媲美同类进口产品，价格只有同类进口产品的60～65％。

1、  混凝土和钢板表面清理及打磨粗糙必须彻底。

2、使用前通过试验调制，确定更好配合比。

3、一定要低压低速灌胶，边灌边用木锤轻敲钢板。

4、出现空鼓可钻两个以上孔注胶（一个孔排气）修补。

5、施工完毕，二天内不要冲击钢板。  6、一次配胶不超过10kg。

本发明公开了一种水下用粘钢胶。本发明能在胶体固化过程中抵抗收缩应力,且稳定持久,结构胶硬化体的断裂韧性比不加奇士增韧剂体系提高近十倍,比采用聚硫橡胶的胶体体系也提高数倍以上,能极大地增加硬化体的机械强度和体积稳定性,与混凝土亲和性好、

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